Перечень работ по обслуживанию вентиляции и кондиционеров

Раз в месяц:

• Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций приточной установки.
• Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току).
• Контроль состояния и чистка (замена) воздушных фильтров.
• Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры.
• Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа.
• Проверка виброизолирующих опор.
• Обслуживание водяной помпы.
• Проверка работы дренажной системы, оборудования и по необходимости осуществление чистки дренажа.
• Контроль состояния приводных ремней.
• Проверка состояния теплообменника.

Раз в квартал:

• Проверка состояний силовых и управляющих цепей оборудования, при необходимости произведение подтяжки резьбовых соединений.
• Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоподогревателя.
• Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоохладителя.
• Смазка подшипников приточной установки.
• Проверка, при необходимости, регулировка выравненности ведущего шкива и шкивов вентилятора.
• Проверка, при необходимости регулировка, параллельности валов двигателя и вентилятора.
• Проверка и натяжение приводных ремней.
• Проверка и центровка крыльчатки на валу.
• Снятие налета с крыльчатки.
• Проверка правильности положения картера защиты ремней.
• Подтяжка амортизационных пружин в основании мотовентилятора.
• Проверка гибкости и прочности креплений.

Раз в полгода:

• Химическая чистка дренажа конденсата.
• Контроль состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение.

Раз в год:

• Чистка жалюзийных решеток.
• Осмотр воздуховодов на предмет герметичности.
• Химическая очистка теплообменника.
• Мойка и чистка внутренней полости приточной вентиляционной установки.
• Плановое уплотнение воздуховода.
• Ревизия подшипников электродвигателей вентиляторов.
• Проверка соответствия приборов КИПа.
• Ревизия крыльчатки вытяжной установки.
• Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры.
• Обслуживание дренажных сифонов.
• Обслуживание водяной помпы.

• Чистка воздушных фильтров внутреннего блока.
• Чистка оребрения испарителя внутреннего блока.
• Чистка декоративной панели внутреннего блока.
• Чистка системы слива конденсата.
• Чистка вентилятора и проверка балансировки рабочего колеса вентилятора внутреннего и наружного блоков.
• Чистка оребрения конденсатора наружного блока (при необходимости).
• Проверка подшипников вентилятора внутреннего и наружного блоков.
• Проверка надежности контактов электрических соединений, питающего и соединительного кабелей.
• Осмотр соединительных трубопроводов.
• Проверка работы электронной системы управления и режимов работы кондиционера.
• Контроль эффективности работы испарителя по перепаду температур входящего и выходящего воздуха.
• Замер пускового и рабочего токов компрессора.
• Проверка давления хладагента в контуре.
• Обнаружение и устранение мест утечек хладагента.
• Дозаправка контура фреоном (при необходимости).
• Проверка надежности крепления внутреннего и наружного блоков.
• Проверка элементов питания пульта дистанционного управления.

Частота проведения сервисного обслуживания определяется специалистом (от трех раз в год до одного раза в два года)

Еженедельно:

• Визуальный осмотр установки, электрических соединений, соединений датчиков, нарушения изоляции, фреонопроводов, основных узлов и агрегатов холодильной машины, наличия следов подтекания масла, наличие утечек воды на соединениях трубопроводов теплообменников.
• Проверка на предмет засорения теплообменных поверхностей, механических повреждений от попадания посторонних предметов в установку.
• Считывание и документирование основных параметров с интерфейса.
• Считывание и документирование аварийных сигналов с указанием времени и значений основных параметров на момент возникновения аварии.

Ежемесячно:

• Замер гидравлического сопротивления испарителя и проверка на соответствие расхода.
• Проверка расхода жидкости через водоохлаждаемые конденсаторы.
• Замер гидравлического сопротивления фильтра грубой очистки хладагента.
• Проверка на герметичность резьбовых соединений фреонового контура водоохладителя.
• Проверка потребляемого напряжения и величины потребляемого тока, документирование результатов проверки.
• Проверка перепада давления масла на масляных фильтрах.

Ежеквартально:

• Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора.
• Чистка фильтра грубой очистки хладагента.
• Проверка работы реле протока.
• Проверка на герметичность фреонового контура водоохладителя.
• Проверка нормы заправки водоохладителя хладагентом.
• Проверка качества фреона и масла. Тест масла на кислотность.
• Проверка электрических соединений подводимого питания насосов.
• Проверка потребляемых токов насосов.

Прочее:

• Замена плавких предохранителей в чиллере после наработки 15 000 часов или каждые 3 года.
• Проверка затяжки всех электрических соединений раз в год.
• Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора осуществляется по мере засорения.
• Замена фильтров тонкой и грубой очистки масла производится по мере засорения.
• Замена масла производится в зависимости от результатов анализа.

• Чистка воздушного фильтра.
• Проверка состояния изоляции, запорной арматуры, балансировочных вентилей.
• Проверка состояния вентилятора фанкойла на отсутствие биения и повышенного шума.
• Проверка потребляемого тока электродвигателем фанкойла.
• Чистка дренажной системы.
• Чистка водяных фильтров.
• Проверка работы приводов трехходовых или двухходовых клапанов.

Указанные работы производить два раза в год.